礦井提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)閘盤燒盤原因，用上閘間隙監(jiān)控系統(tǒng)可有避免！
時(shí)間：2018-03-06 08:11:54
來源：洛陽普凡電氣自動(dòng)化有限公司
在實(shí)際生產(chǎn)中，閘盤的過熱現(xiàn)象往往沒有引起人們的足夠重視，終導(dǎo)致燒盤事故發(fā)生，是制動(dòng)系統(tǒng)不能正常工作，從而影響了煤礦的正常生產(chǎn)。那么是什么原因造成的這現(xiàn)象呢？
洛陽普凡電氣小編認(rèn)為應(yīng)從以下幾點(diǎn)來考慮控制閘盤溫升，避免溫度過高而導(dǎo)致燒盤事故發(fā)生。
1、 根據(jù)礦井提升要求，選擇合理的制動(dòng)閘蝶形彈簧的剛度參數(shù)。剛度大，制動(dòng)力大；剛度小，制動(dòng)力就小。合理的剛度參數(shù)可以保證合理的制動(dòng)力，而不會(huì)導(dǎo)致溫升過高。
2、安裝制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，正確貼磨閘瓦保證閘瓦閘盤之間的接觸面積。貼磨各閘瓦，使接觸面積應(yīng)達(dá)到閘瓦面積的60%以上，其貼磨方法如下：
a）貼磨前，先保證制動(dòng)盤干凈；
b）預(yù)測貼閘皮時(shí)油壓值；
c）預(yù)測各閘瓦（制動(dòng)塊）厚度；為保證閘瓦接觸面積以減少貼磨時(shí)間，并保證閘瓦與制動(dòng)油缸中心線安裝后垂直，可先將閘瓦取下，以閘瓦與滑套貼合面為基準(zhǔn)刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動(dòng)器上。
d）起動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行貼磨閘瓦運(yùn)轉(zhuǎn)（不得掛鋼絲繩和提升容器），貼磨正壓力般不宜過大，貼磨閘瓦應(yīng)在低速下進(jìn)行。貼磨時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意制動(dòng)盤溫度不得超過80℃（用點(diǎn)溫計(jì)測量），以免損傷制動(dòng)盤表面粗糙度。超溫時(shí)應(yīng)停止貼磨，待冷卻后再運(yùn)轉(zhuǎn)。依次斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到閘瓦接觸面積達(dá)到要求為止。
3、對(duì)提升機(jī)及制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)制度，保持制動(dòng)閘盤和閘瓦接觸面的清潔。
4、正確調(diào)整閘瓦與閘盤的間隙。閘間隙的調(diào)整過程中應(yīng)注意：
a）根據(jù)《規(guī)程》對(duì)閘瓦間隙的要求，將間隙調(diào)至1.0～1.5mm。
b）在調(diào)試制動(dòng)器過程中，若盤形閘的活塞、滑套、碟形彈簧組不靈活，有卡阻現(xiàn)象時(shí)必須進(jìn)行處理，使其靈活可靠。此后若松閘時(shí)間超過0.3秒時(shí)，可將盤式制動(dòng)器的放氣旋塞打開，進(jìn)行放氣即可縮短松閘時(shí)間。
c）在調(diào)整閘瓦與閘盤間隙的過程中，間隙大小確定后，應(yīng)反復(fù)升降液壓站的油壓（即松閘、緊閘），反復(fù)檢查閘瓦間隙大小，使閘瓦間隙符合要求（1～1.5mm）。
d）成對(duì)閘瓦與制動(dòng)盤的間隙，應(yīng)在制動(dòng)盤不同的圓周部位上（等分四點(diǎn)以上）所測得的閘瓦間隙的平均值的差值不得超過0.2毫米，調(diào)整螺栓或調(diào)整螺栓擰緊程度應(yīng)盡量致，否則將影響制動(dòng)力。
5、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：采用盤形制動(dòng)器的提升機(jī)制動(dòng)盤的面圓跳動(dòng)不超過1mm。而在提升機(jī)的運(yùn)輸、安裝和使用過程中由于操作不當(dāng)，易造成制動(dòng)盤的面圓跳動(dòng)超過了1mm。
這些原因造成提升機(jī)長時(shí)間抱閘運(yùn)行，而不能被操作人員察覺，終導(dǎo)致閘瓦著火，制動(dòng)盤燒壞。（造成不能察覺的另個(gè)原因是：由于當(dāng)前的提升機(jī)傳動(dòng)方式大多數(shù)是變頻調(diào)速，或者直流調(diào)速，這些系統(tǒng)大多都是閉環(huán)速度控制系統(tǒng)，當(dāng)抱閘運(yùn)行時(shí)，對(duì)速度的影響很小，所以，不被察覺到）。
由此可見，如果可以對(duì)制動(dòng)盤在其工作階段進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，進(jìn)行溫度檢測，當(dāng)檢測到制動(dòng)盤溫度過高時(shí)，立即發(fā)送故障信號(hào)給提升系統(tǒng)，將會(huì)完避免以上問題出現(xiàn)時(shí)造成的危害。
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